鍋爐排煙溫度是影響(xiǎng)鍋爐效率(lǜ)的首要指標之一(yī),既(jì)不能太低(dī),使得鍋(guō)爐受熱麵積增加,煙風道阻力增加,風機(jī)電耗增加,還增(zēng)加了(le)鍋爐造價。也不能太高,使鍋爐熱效率降低,燃料本錢增加,機(jī)能運(yùn)行不經濟(jì)。根據鍋爐(lú)燃料特性和鍋爐工藝,一般在120——150度之間(jiān)。
餘熱鍋爐在進行使用的進程中經常會選用其煙管(guǎn)進行換熱,這樣設備中金屬的受熱(rè)麵至低壁麵溫度會直接和熱流體排(pái)放的溫度之間大致處於一種(zhǒng)其倍數的聯(lián)係,餘熱鍋爐的壁麵溫度懇求要是不低於150度,其排煙溫度(dù)通常情況下不得低於300度。
餘熱(rè)鍋爐在運行(háng)時其排煙的溫度是不能低於(yú)其450度的,此刻的設備在使用時(shí)可以收回熱量大約為0.5噸,整個設備的收(shōu)回效率依(yī)然是很低的,此刻溫(wēn)度僅僅校核溫度,,當工作工況(kuàng)因工作需求停止調整。
進入餘熱鍋爐的煙氣溫(wēn)度,是決(jué)議餘(yú)熱鍋爐受熱麵布置方式(shì)的(de)一個重(chóng)要因素。如進口煙氣溫度為(wéi)400~900℃時(shí),鍋爐內首要設置對流管束,不設置(zhì)爐室;但煙塵(chén)熔化點低時也有破例,應設置冷卻爐室以控製進入對流煙道的入口煙(yān)的(de)溫度,防止灰渣在對流管排間搭橋。高溫(wēn)含塵廢氣通過(guò)餘熱鍋爐後,除溫度降低外,還可沉降一部(bù)分(fèn)塵粒,這(zhè)對減輕環境汙染和選擇除塵器都是有利的。在化工出產進程中,餘熱鍋爐的排氣(qì)溫(wēn)度取決於下一道工藝的要求(qiú)。
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